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高精密LSR无尘车间、瞄准高增值产品市场
发布日期:2018-07-23 阅读数:1571

熱固性的液態硅膠(LSR),遇熱凝 固後保持柔軟和富彈力,觸感類似天然橡膠,由於材 料本身不含毒性,而且其 生物相容性及耐化學性良好,因此在 技術要求較高的行業甚具發展潛力。香港橡 塑業近年積極為產品或業務增值,從傳統玩具及家品,逐步向 先進製造業升級轉型,而LSR產品更 是目標市場之一。生產力 局最近協助一家港資橡塑五金製品廠,建立高精密LSR無塵車間,目標瞄 準高增值的高精密LSR產品市場。

 

產品精益求精

 

總部位 於香港的廣州剛輝橡塑五金製品有限公司,產品組合在過去30年不斷演進,由成立 初期生產簡單的橡膠椅腳、廁所泵、捲髮條,以至90年代的家電、玩具、浴室及 汽車配件橡膠配件,而近年 亦涉足高級家電、嬰兒用品、食品級 及醫療器械的橡膠配件,無論產品尺寸、耐用性、機械和化學性能、安全性 或環保等各方面也精益求精,就如香 港橡膠工業發展的縮影。

 

「隨著歐 盟等國家對產品有害物質及尺寸穩定性的控制,帶動LSR產品的需求顯著增長,公司在2010年起發展相關業務,生產更高精密、高增值、高性能、更安全的LSR配件,以保持 公司的競爭力和合理利潤。」廣州剛 輝橡塑五金製品有限公司營銷總監郭日基回顧。

 

為進一步拓展LSR業務,剛輝與 生產力局合力打造了10萬級無塵車間,開發了 由標準注塑機改裝而成的高精密LSR注塑生產系統,並提供 有關的技術人員培訓。郭日基預計:「新設備 可生產高精密的家電、嬰兒、創意日 用品及醫療器械的LSR產品,有助提 升公司的技術形象和競爭力,期望未 來五年可帶來額外20%的業績。」

生產力 局材料及製造科技部顧問高耀祖(左)與廣州 剛輝橡塑五金製品有限公司總經理吳發基(右)及營銷總監郭日基(中)

 

連跳兩級的挑戰

 

生產力 局材料及製造科技部顧問高耀祖形容,由傳統 橡膠配件升級至LSR配件製造,剛輝今 次的升級轉型項目可比喻為連跳兩級,必須在「人、機、物、法、環」作更高層次準備,才能克服挑戰。

 

「剛輝多 年來以熱壓式橡膠生產為主,廠房佈 局和技術早已成熟。但注塑 成型技術與熱壓成型南轅北轍,其操作、模具製造、產品設 計都是兩套截然不同的生產方式,而LSR的熱固 性注塑成型技術,原理與 一般的熱塑性注塑成型技術類似,不過成 形方式剛巧相反,操作理論也大相徑庭,在技術 層面一次跨越了兩步。」高耀祖稱。

 

機械方面,需要因應LSR的熱固性特點,開發專 用的注射成型設備及模具;而製造環境方面,則要設 計及建造全新的無塵車間,以配合高精密LSR應用的要求。除此之外,還要為 技術人員提供培訓和工作坊,增強對LSR和相關 注塑技術的認識。

 

為協助 剛輝順利踏出這兩步,生產力 局將現有的標準注塑機改裝,配置專用的進料系統、螺杆、射嘴和料筒,成為高精密LSR注塑生產系統,成本比進口的LSR專用注塑機低,從而減省初期投資,更易跨越LSR市場的門檻。無塵車 間完成驗收之後,生產力 局將為技術人員安排技術和管理培訓,並把LSR注塑模 具的設計和製造技術轉移,以應付長遠的LSR業務發展需要。

 

郭日基表示:「由於LSR對注射 設備及模具均有獨特要求,模具設 計及結構也複雜很多,加上製 造環境有別於以往的橡膠生產線,初接觸 的技術人員需要一段時間適應,不能一蹴而就。在生產 力局的技術支援下,連同前期籌備工作,經過大 約一年的探索及學習,我們逐 漸克服這些挑戰,問題迎刃而解。」

剛輝與 生產力局合力打造了10萬級無塵車間,開發了 由標準注塑機改裝而成的高精密LSR注塑生產系統

 

升轉保持利潤能力

 

高精密LSR產品的 製造環境及模具技術,是橡膠 行業最尖端要求之一。與傳統 的硅膠熱壓成型技術相比,LSR注塑成 型技術的準確度、靈活度和穩定性較高,可大大減少披峰,配合冷 流道更可進一步減少原材料的損耗,有助提 升產品質素和市場價值,是橡塑 業其中一道升級轉型之門。

 

「過去10年,國內許 多企業的管理和技術也進步顯著,競爭力 已經與香港廠商旗鼓相當,港商再 無法依賴人力取勝,唯有科 技才是競爭的本錢。是次開拓高精密LSR產品業務,踏上升級轉型的台階,目的是 為公司延續競爭優勢及保持利潤能力。」郭日基 分享升級轉型的心得。

 

隨著市 場競爭不斷加劇,許多港 商近年也致力升級轉型,但過程 中亦遇到一定困難,高耀祖建議:「有意拓 展高技術及高增值市場的業界,可申請 香港政府部門和機構的各種資助,例如:『創新科技基金』、『發展品牌、升級轉 型及拓展內銷市場的專項基金(BUD)』、『中小企 業發展支援基金』,以及生 產力局與廣東省多個市政府合作推行的『港資企 業升級轉型資助計劃」』等,推行具 創意和前瞻性的項目,以降低投資成本。」

 

「不過,資助計 劃只能協助企業踏出第一步,往後的 升轉路途始終需要企業本身的投入,就如剛 輝般積極參與項目的執行,並多參 加技術考察團和交流活動,項目的 成果便指日可待。」高耀祖補充。

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